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反向玻璃钢型材拉挤工艺——为纤维增强材料开拓了新的领域

型材是所有技术领域的基本要素,从桥梁、电线杆、地下管线到汽车工业中的轴和螺旋弹簧。

2008 年底之前,除了直线型材,不可能经济的生产出纤维增强型材。这是纤维增强材料的主要缺陷,因为大多数情况下,直线型材和曲线型材同时被需要。被称为“曲线拉挤成型”的工艺第一次使等半径曲线型材的生产成为可能。在2009 年,证实了连续等半径叠加物体,如螺旋弹簧和其他类型线圈可以用这个工艺进行连续生产。这种工艺思想是传统拉挤成型的逆向工艺。型材不再被拉着穿过模具,而是模具以一种逐步后退的方法沿着型材移动来进行制造

反向拉挤成型不但可以生产恒定半径曲线型材,而且可以生产变半径型材。通过使用弹性或分段模具实现上述上述逐步后退工艺。

反向拉挤成型应用在直线型材的生产上可以最小化拉力,在传统的拉挤成型工艺中,拉力会使复合织物预成型件变形。因此,这使得可以将 /‐45°预浸料或是层叠材料整合在型材上,而不产生任何扭曲。

反向拉挤成型可以生产连续的几乎任何直径的硬质或是弹性管材,现在仅仅通过纤维缠绕工艺制造。对于大直径产品来说,不需要芯模,由此在直径和/或长度上没有限制,而是由工艺决定。

反向拉挤成型可以加工中空织物预成型件,目前,用标准的拉挤成型工艺还不能实现。因为在标准拉挤成型工艺中,中空型材的核心必须被固定在模具的入口,纺织增强材料必须至少有一个缺口。因为反向拉挤成型工艺只需要短得多的机器,现在可以将核心固定在生产的型材的一侧。有了这个设定,中空纺织物如带多个编织层的管材可以像中空织物材料管材一样进行加工。